均相催化氧化接觸池與非均相催化氧化接觸池的區別

I 一般規定

1 臭氧催化氧化單元采用射流投加時，應由臭氧催化氧化接觸池、高效臭氧溶氣裝置、射流泵、二次混合裝置、均相催化極板裝置/非均相催化裝置和配套設備等組成；采用曝氣盤投加時，應由臭氧催化氧化接觸池、曝氣盤、均相催化極板裝置/非均相催化裝置和配套設備等組成。

2 臭氧催化氧化接觸池的催化方式宜根據進水水質及處理要求，采用均相催化、非均相催化或兩者串聯催化方式。

3 采用均相催化方式的臭氧催化氧化接觸池為均相催化氧化接觸池，采用非均相催化方式的臭氧催化氧化接觸池為非均相催化氧化接觸池。

II 均相催化氧化接觸池

 均相催化氧化接觸池的設計應符合下列規定：

1 均相催化氧化接觸池宜采用下進水方式；

2 均相催化氧化接觸池內應設置均相催化極板裝置、導流板和二次混合裝置等設施；

3 均相催化極板材質宜采用過渡金屬合金，更換周期宜大于 1 年；

4 進水流經均相催化極板裝置和導流板，流入后續處理單元；

5 均相催化氧化接觸池設置的導流隔板間凈距宜大于 0.8m；

6 均相催化氧化接觸池的設計水深宜為 6m～9m，池內水面與池內頂宜保持 0.5m～0.7m 距離；

7 均相催化極板裝置宜配套設置更換極板用的起重設備。

III 非均相催化氧化接觸池

非均相催化氧化接觸池可單獨使用，如與均相催化氧化接觸池串聯組合使用時，應設置在均相催化氧化接觸池的后端。

非均相催化氧化接觸池的工藝設計應符合下列規定：

1 非均相催化氧化接觸池從上至下應由非均相催化劑、承托層和布水布氣以及二次混合裝置等設施組成；

2 進水應采用豎向流形式；單級接觸反應時間不宜小于 30min，若采用兩級及以上，每一級接觸反應時間不宜小于 30min；

3 非均相催化劑填充厚度不應小于 0.3m；

4 非均相催化劑材質宜采用以三氧化二鋁基為基材的過渡金屬及其氧化物，使用壽命不宜小于 10 年；

5 非均相催化劑的鵝卵石承托層宜采用分層級配，承托層厚度不宜小于 0.3m；

6 池內應設有防止催化劑流失措施；

7 采用濾板濾頭布水布氣形式時，濾板距離池底應大于 1.5m；

8 布水布氣裝置防腐材質的選用，應根據水中臭氧濃度、氯化物、含鹽量、以及單價成本等因素綜合確定；

9 設多級接觸反應池時，應考慮布水布氣裝置、催化劑填充厚度對水頭損失的影響;

10 非均相催化氧化接觸池的設計水深宜為 6m～9m，池內水面與池內頂宜保持 0.8m～1.0m 距離。

反沖洗設施設置宜采用氣洗，氣沖強度宜采用 12 L/（m2·s）～16L/（m2·s）。